LNG产业链能效优化：ORC废热发电与冷能梯级利用高效换热
液化石油气本身气（LNG）是重要的的干净的能源技术开发，第三产业的发展链会出现乐观的能源技术开发推广自然环境空间。另一个说的是上，LNG动力机整体会出现广泛中持续高温废热；另另一个说的是上，LNG气化炉进程释发出来出巨量高品性冷能。将这样的本被白费的废热与冷能高效回收进行进行，对提高自己LNG第三产业的发展链的功效、拉低运营服务人工成本和少自然环境的影响都存在现实情况的价值。
一、 LNG动力废热发电：ORC技术
不同之处传统艺术水压缩空气配置程序，ORC用低溶点巧妙工质（如环戊烷、R245fa等）为配置程序工质，兼备程序架构相比较简便、运作不稳、可靠高朝各类适合主轴温区间广等的优势。
会按照差异的工质取舍和整体配制SEO优化，ORC整体可做到10%-15%的废能量能量补充转换成率。ORC整体是否便捷可靠开机运行，组织结构的热互相交换仪器功能比较非常重要。
回热器：回收膨胀做功后工质余热，用于预热进入蒸发器的液态工质，提升整体效率。
冷凝器：将膨胀做功后的低压气态工质冷凝为液态，释放冷凝潜热，为工质泵提供入口条件。
高效换热器：保障ORC稳定运行
板翅式冷却器（PFHE）及板壳式冷却器（Shell Plate HX），组成紧身、冷却耐热性优异的且抗压能力素质强，用于为ORC机系统的蒸发掉器、回热器和蒸汽加热器。
在某LNG船只工程项目中，沈氏节能公司保证的PFHE点火器好应运于240℃/40 Bar负荷率，有效率工作马力达12,000 kW的环戊烷工质蒸馏的过程。
二、LNG冷能高效利用
沈氏节能开发印刷厂三极管板结构管式热交换器器（PCHE）和板壳式管式热交换器器这几大类高效率的率管式热交换器器，才可以有力足够LNG及乙烷等高温介质冷能在各项冗杂采用环境下对管式热交换器系统高效率的率、紧凑型suv、正规的技术设备条件。
沈氏自动化板壳式传热器结合在一起了平板式传热器有效与管壳式传热器耐油田、耐宽温域的优越性，一样配备优异的的耐压力和大国内用户量气流处置力，并带来多重金属质木头材质使用以满足了耐结垢、耐室温等严格要求工程状况要，适合于在大中城市国内用户量、中油田的流程冷能收回应用场景。
冷能应用场景与热管理解决方案
（1）区域供冷与水产养殖
采用PCHE或板壳式换热器，将LNG气化释放的冷量传递给中间载冷介质（如乙二醇水溶液）。载冷介质经过多级温度调节后，可为区域集中供冷系统或低温水产养殖设施提供稳定、可控的低温冷源，减少传统电力驱动制冷压缩机的能耗。
（2）LNG气化冷能直接利用于乙二醇冷却
利用PCHE等高效紧凑型换热器，将LNG冷能直接传递给乙二醇溶液。被冷却的乙二醇溶液可直接用于需要中低温冷量的工艺过程，或作为二次载冷剂进行冷量分配，实现冷能的高效回收利用。
（3）船用燃气供应系统（FGSS）冷能利用
在LNG燃料船上，LNG燃料在气化器中气化供发动机燃烧时释放的冷能，可通过PCHE或板壳式换热器回收。例如，利用LNG冷能直接冷却制冷剂，或先冷却载冷剂再间接冷却制冷剂，回收的冷能可为船舶空调系统或冷藏系统提供冷量，减轻压缩机负荷，提升船舶综合能效。
2、乙烷气化冷能回收（推荐使用板壳式换热器）
在乙烷裂解等化工装置中，存在气态乙烷需要液化的需求。沈氏节能板壳式换热器优异的耐压与大流量处理性能，可实现LNG与气态乙烷之间的高效换热，使乙烷液化；并在其后气化阶段回收释放的冷能，用于冷却丙烯等工艺流体。该流程实现了多温位冷量的梯级利用，最大化降低工艺系统的总能耗。
